中文简体 1. Indirekter Mechanismus der Beschichtung und Behandlung auf die Reibungsleistung
Der Reibungskoeffizient ist eine physikalische Größe, die die relative Gleitschwierigkeit zweier Kontaktflächen misst. Es wirkt sich direkt auf die Anzugswirkung und die Langzeitstabilität der Mutter aus. Eine einfache Beschichtung oder Oberflächenbehandlung kann den Grundreibungskoeffizienten des Materials jedoch nicht direkt verändern, kann jedoch indirekt die Reibungsleistung verbessern, indem die Härte und Verschleißfestigkeit der Oberfläche erhöht und der durch Reibung verursachte Verschleiß verringert wird, wodurch die Lebensdauer verlängert wird die Nuss.
Verbesserung der Härte: Eine Oberfläche mit hoher Härte kann den Auswirkungen von äußerem Druck und Reibung wirksamer widerstehen, die durch Langzeitbeanspruchung verursachte plastische Verformung oder den Verschleiß des Materials verringern und die Stabilität der Form und Größe der Mutter aufrechterhalten.
Verbesserung der Verschleißfestigkeit: Eine verschleißfeste Beschichtung kann den Materialverlust bei Reibung wirksam reduzieren, Lockerungen oder Ausfälle durch Verschleiß verhindern und die Zuverlässigkeit der Verbindung gewährleisten.
2. Schmelztauchbehandlung: Ein wirksames Mittel zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit
Beim Feuerverzinken handelt es sich um einen Prozess, bei dem ein Werkstück in eine flüssige Metallschmelze getaucht wird, um durch eine chemische Reaktion eine Metallbeschichtung auf seiner Oberfläche zu bilden. Bei Achsnabenmuttern kann die Feuerbeschichtung nicht nur die Härte und Verschleißfestigkeit der Oberfläche deutlich verbessern, sondern auch deren Oxidationsbeständigkeit verbessern und Korrosion in rauen Umgebungen wirksam widerstehen.
Verzinkung: Es ist eines der gebräuchlichsten Feuerverzinkungsmaterialien und wird aufgrund seiner guten Korrosionsschutzleistung und Kosteneffizienz häufig verwendet. Durch die Verzinkung kann die Mutter effektiv vor direktem Kontakt mit der Umgebung geschützt und die Korrosionsrate verlangsamt werden.
Aluminiumbeschichtung: Im Vergleich zur Zinkbeschichtung weist die Aluminiumbeschichtung eine höhere Hochtemperaturbeständigkeit und ein geringeres Gewicht auf, was sich zum Schutz der Muttern in Arbeitsumgebungen mit hohen Temperaturen eignet.
3. Spezialbeschichtung: Innovativer Einsatz von Materialien wie Epoxidharz
Neben der herkömmlichen Metallbeschichtung werden auch einige spezielle Materialien wie Epoxidharz für die Oberflächenbeschichtung verwendet Nabenachsmuttern um ihre Reibungsleistung und Haltbarkeit weiter zu verbessern.
Epoxidharzbeschichtung: Sie weist eine ausgezeichnete Haftung und chemische Korrosionsbeständigkeit auf und kann die Mutter wirksam vor Umwelterosion schützen. Gleichzeitig kann die Epoxidharzbeschichtung durch Anpassung der Formel auch einen gewissen Schmiereffekt erzielen, den Reibungswiderstand verringern und die Montageeffizienz verbessern.
Keramikbeschichtungen wie Aluminiumoxid, Siliziumnitrid usw. weisen eine extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf und eignen sich zum Mutternschutz unter extremen Bedingungen. Eine Keramikbeschichtung kann nicht nur die Lebensdauer der Mutter effektiv verlängern, sondern bis zu einem gewissen Grad auch die Reibungseigenschaften verbessern und so Reibungswärme und Verschleiß reduzieren.
